供水管網漏損：多維度技術成因分析與精準控制方法，在智慧水務技術逐步落地的背景下，供水管網漏損控制已從傳統“被動維修”轉向“主動防控”，而精準識別漏損成因是技術方案設計的核心前提。

惠來管道漏水檢測案例

成因拆解為管網本體缺陷、施工隱患、環境影響、運行管控不足問題，具體分析如下：

一、管網本體技術缺陷：材質與服役周期不匹配管網本體是漏損的核心載體，其材質特性與服役時長直接決定漏損風險，典型技術問題集中在以下兩方面：

1、老化管材的結構退化早期建設的供水管網存在顯著“材質先天不足+服役超期”問題：灰口鑄鐵管脆性大、抗腐蝕能力弱，長期服役后內腔易形成鐵銹層與沉積物（如鈣鎂離子垢、泥沙淤積）。

一方面導致管道過流斷面縮小、局部水頭損失增大，引發管網壓力波動；另一方面銹蝕會削弱管壁厚度，當管壁厚度降至設計值的60%以下時，易在壓力沖擊下出現裂縫或爆管。

2、管材選型與工況不適配

部分區域存在“管材功能與實際工況錯配”問題，例如丘陵地帶土壤應力變化大，但早期管道選用剛性接口的混凝土管，無法適應地形沉降導致的縱向位移；部分管道采用普通PE管（而非抗紫外線型），長期暴露后管材老化加速，接口密封性能衰減，出現持續性滲漏水。

小口徑支管（DN50-DN100）因壁厚較薄（通常2-3mm），在外部荷載（如車輛碾壓）下更易破損，成為用戶端漏損的主要源頭。

二、施工與接口技術隱患：工藝缺陷埋下長期風險 管道接口是管網的“薄弱環節”（據行業統計，接口漏損占總漏損的40%-50%），施工過程中的技術不規范是核心誘因，具體表現為：

1、接口設計與施工工藝缺陷?不同接口類型的施工誤差均會直接引發漏損：剛性接口（如石棉水泥接口）若敲擊密實度不足，會形成微小孔隙，地下水滲入管內或管內水滲出；柔性接口（如橡膠圈接口）若硅膠圈安裝偏移（偏移量超2mm）、壓縮量不足（未達設計值的30%-50%），則密封比壓不夠，在管網壓力波動時出現“間歇性滲水”。

2、基礎與回填技術不達標 ? ??管道基礎處理不當會導致長期應力失衡：若溝槽底部未采用級配砂石找平（平整度誤差超5mm），管道會因受力不均出現局部彎曲，管壁應力集中處易產生裂縫；

回填土若未分層壓實（壓實度低于93%），土壤沉降會對管道形成豎向荷載，尤其在道路下方管道，車輛動荷載會加劇管道變形，導致接口松脫；回填土中混入尖銳石塊（粒徑超50mm），會直接劃傷管壁或刺穿PE管，形成隱蔽性漏點。 ??地質與氣候引發的技術失效 外部環境通過“應力作用+材料劣化”雙重機制加劇漏損，尤其在地質復雜區域（如宜春丘陵地帶）表現更突出：?地質條件引發的結構應力破壞 ? ? 丘陵地帶土壤軟硬不均（壓縮模量差異可達10-20MPa），易導致管道“不均勻沉降”：例如地下水位驟降時（如雨季過后），土壤有效應力增大，軟土區域沉降量可達50-100mm，而硬土區域沉降量僅5-10mm，管道在沉降差作用下產生縱向拉伸或橫向彎曲，當應力超管材屈服強度（如灰口鑄鐵管屈服強度約150MPa）時，管壁會出現環向裂縫。地下溶洞、孤石等地質異常體，會導致管道局部懸空，在水壓作用下發生“鼓包”破裂。

氣候與環境因素的材料劣化?溫度變化引發的“熱脹冷縮”是季節性漏損的主因土壤中的腐蝕性介質（如pH<6的酸性土壤、含鹽量超0.5%的鹽堿土）會加速管材腐蝕，灰口鑄鐵管在酸性土壤中腐蝕速率是中性土壤的3-5倍，短期內即可出現穿孔漏損。

外部施工的機械損傷 ??道路施工、市政工程中的“野蠻施工”是突發性漏損的重要誘因挖掘機斗齒直接撞擊管道，會導致管壁凹陷或斷裂；打樁機振動會使管道接口松動，尤其老舊鑄鐵管接口，振動后滲水率可提升50%以上。施工材料堆放不當，會導致管道超負荷承壓，出現塑性變形。

運行管理的技術管控不足：管網運行中監測體系滯后，會將“潛在漏損”轉化為“實際損失”，具體體現在：

監測計量體系滯后 ? ?傳統“人工巡查+機械表計量”的模式存在顯著技術盲區人工巡查周期長，無法及時發現隱蔽漏損（如地下管道暗漏）；機械水表計量精度低，且無實時數據傳輸功能，無法捕捉夜間最小流量異常（夜間1-4點正常流量應降至白天的10%-20%，若異常升高則提示漏損）。

附屬設施技術維護缺失 ??閘井、表井、消火栓等附屬設施的維護不足，會形成“分散性漏損”閘井密封膠條老化（使用超5年）會導致雨水滲入，腐蝕閘閥閥桿，出現關不嚴漏水；

表井積水會浸泡智能水表，導致數據采集故障，漏損數據無法上傳消火栓管理不當（如無證取水、閥門損壞），會導致“持續性漏水”。

從技術視角看，水務漏損是多環節技術缺陷的疊加結果，而非單一因素導致。破解漏損問題需以“全生命周期技術管控”為核心，系統性解決各環節技術短板，才能實現供水管網從“高漏損”向“零漏損”的跨越，契合國家“建設資源節約型社會”的政策要求。